شرکت پلی ساز تولید کننده گرانول بازیافتی ABS - گرانول ای بی اس بازیافتی
خواص متعدد گرانول بازیافتی ABS – گرانول ABS بازیافتی چیست؟
گرانول ABS بازیافتی از پلیمر اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) ساخته میشود. این ماده یک پلیمر ترموپلاستیک و آمورف است که در صنایع مختلف کاربرد گستردهای دارد. شرکتها از این گرانول برای تولید قطعات تزریقی و محصولات صنعتی استفاده میکنند.
ترموپلاستیک چیست؟
ترموپلاستیکها موادی هستند که در برابر حرارت واکنش مشخصی نشان میدهند. این مواد در دمای مشخصی نرم میشوند و قابلیت شکلدهی پیدا میکنند. در مورد ABS، دمای انتقال شیشهای حدود 221 درجه فارنهایت است.
تولیدکنندگان این مواد را تا دمای ذوب گرم میکنند، سپس آن را شکل میدهند و پس از سرد شدن دوباره استفاده میکنند. این ویژگی باعث میشود ABS قابلیت چند بار فرآوری و بازیافت داشته باشد.
تفاوت ترموپلاستیک و ترموست
در مقابل ترموپلاستیکها، پلاستیکهای ترموست تنها یک بار تحت حرارت شکل میگیرند. در اولین فرآیند حرارتی، ساختار آنها تثبیت میشود.
این تغییر یک واکنش شیمیایی غیرقابل برگشت ایجاد میکند. به همین دلیل، تولیدکنندگان نمیتوانند این مواد را دوباره ذوب و استفاده کنند. اگر ترموستها دوباره حرارت ببینند، ساختار آنها تخریب میشود.
خواص گرانول ABS بازیافتی
گرانول ABS بازیافتی دارای خواص مکانیکی و فیزیکی مناسبی است. مهمترین ویژگی آن مقاومت بالا در برابر ضربه و دوام مناسب در کاربردهای صنعتی است.
تولیدکنندگان با تغییر ترکیب پلیمر، این ویژگی را بهبود میدهند. برای مثال، افزایش نسبت پلیبوتادین نسبت به استایرن باعث افزایش مقاومت ضربهای میشود. البته این تغییر میتواند روی سایر خواص نیز تأثیر بگذارد.
افزودنیها در ABS بازیافتی
تولیدکنندگان افزودنیهای مختلفی را به ABS اضافه میکنند تا عملکرد آن را بهبود دهند. برخی از این افزودنیها از ماده در برابر اشعه فرابنفش (UV) محافظت میکنند.
همچنین برخی ترکیبات از اکسیداسیون و تغییر رنگ جلوگیری میکنند و باعث افزایش طول عمر محصول میشوند.
جمعبندی
گرانول ABS بازیافتی در بازه دمایی حدود 20- تا 80 درجه سانتیگراد عملکرد مناسبی دارد. این ماده به دلیل قابلیت بازیافت، مقاومت ضربهای بالا و پایداری حرارتی، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.
نکات فنی درباره گرانول ABS
مقاومت شیمیایی گرانول ABS
گرانول بازیافتی ABS در برابر مواد قلیایی، الکلها و اسیدهایی مانند اسید کلریدریک و اسید فسفریک مقاومت خوبی دارد. همچنین روغنهای گیاهی، حیوانی و معدنی به آن آسیبی وارد نمیکنند.
این پلیمر وزن کمی دارد و در شرایط استاندارد، رطوبت و دمای محیط تأثیر زیادی روی آن نمیگذارند. البته این ویژگی زمانی حفظ میشود که دما و رطوبت در محدوده قابل قبول باقی بمانند.
ساختار و خواص مکانیکی ABS
بوتادین در ساختار ABS چقرمگی و مقاومت ضربهای را افزایش میدهد. استایرن نیز سختی و جلای سطحی را بیشتر میکند. این ترکیب باعث میشود ABS تعادل مناسبی بین سختی و انعطافپذیری داشته باشد.
ABS در برابر مواد شیمیایی، حلالها و رطوبت مقاومت مناسبی نشان میدهد. همچنین تولیدکنندگان میتوانند آن را با PVC ترکیب کنند و آلیاژی با مقاومت ضربهای بالاتر بسازند.
مهمترین ویژگی این ماده، مقاومت خوب آن در برابر اسیدها و آلکنها است.
قابلیت جوشکاری ABS
ترموپلاستیکهای آمورف مانند ABS قابلیت جوشپذیری بالایی دارند. این ویژگی باعث میشود صنایع مختلف از آن در فرآیندهای جوشکاری پلاستیک استفاده کنند.
ABS هم بهعنوان سیم جوش و هم بهعنوان پلاستیک جوشپذیر کاربرد دارد.
روشهای اتصال قطعات ABS
قطعات ABS را میتوان با روشهای مختلف به هم متصل کرد. روشهایی مانند جوش مقاومتی، جوش لیزری و جوش صفحه داغ در صنایع مختلف برای این ماده استفاده میشوند.
ویژگیهای کاربردی ABS
ABS بهراحتی ماشینکاری میشود و رنگپذیری خوبی دارد. همچنین چسباندن قطعات آن ساده است و همین موضوع باعث شده در ساخت نمونههای اولیه کاربرد زیادی داشته باشد.
صنایع مختلف از ABS در نمونهسازی سریع (Rapid Prototyping) استفاده میکنند.
شناسایی ABS
وقتی ABS میسوزد، بوی نسبتاً شیرینی تولید میکند. این ویژگی در برخی موارد برای تشخیص جنس سیم جوش ABS استفاده میشود.
نتیجهگیری
ABS یک پلیمر پرکاربرد است که به دلیل خواص مکانیکی مناسب، مقاومت شیمیایی خوب و قابلیت فرآوری آسان، در صنایع مختلف استفاده گستردهای دارد.
قالبگیری گرانول ABS
اهمیت فرآیند قالبگیری
قالبگیری یکی از مهمترین مراحل تولید گرانول بازیافتی ABS است. تولیدکنندگان با انتخاب روش مناسب قالبگیری، کیفیت نهایی محصول را بهبود میبخشند. نوع قالبگیری نیز به کاربرد نهایی گرانول ABS بستگی دارد.
تأثیر دمای قالبگیری
دمای قالبگیری نقش مهمی در خواص نهایی قطعه ایفا میکند. قالبگیری در دمای پایین معمولاً استحکام و مقاومت مکانیکی گرانول ABS را افزایش میدهد. در مقابل، قالبگیری در دمای بالاتر باعث افزایش درخشندگی و براقیت سطح قطعه میشود.
به همین دلیل، تولیدکنندگان دمای قالب را با توجه به نوع محصول و نیازهای کاربردی آن تنظیم میکنند.
شرایط بهینه تزریق ABS
نتایج تحقیقات نشان میدهد که استفاده از شرایط مناسب در فرآیند تزریق، کیفیت قطعه نهایی را بهبود میبخشد. در یکی از آزمایشها، بهترین نتیجه با شرایط زیر به دست آمد:
- دمای قالب: ۱۷۰ درجه سانتیگراد
- زمان تزریق: ۶۰ ثانیه
- فشار تزریق: ۶۰ بار
- زمان مکث: ۱۰ ثانیه
در این شرایط، فرآیند تزریق سختترین و مقاومترین قطعه ABS را تولید کرد.
کاربردهای گرانول ABS (بخش اول)
گریدهای مختلف گرانول ABS
پلیمر ABS یکی از پرکاربردترین پلیمرها در صنایع مختلف است. این پلیمر در بیش از ۵۰ گرید، از جمله گریدهای معمولی، ضد شعله، قابل آبکاری و مقاوم در برابر حرارت تولید میشود. بخش قابلتوجهی از این گریدها در پتروشیمی قائد بصیر تولید میشوند.
از میان گریدهای مختلف، ABS150 و N50 بیشترین کاربرد را دارند. گرید N50 یک ABS مخصوص تزریق با فرآیندپذیری بالا است و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.
کاربرد گرانول ABS در صنایع مختلف
گرانول ABS به دلیل وزن سبک، قابلیت قالبگیری تزریقی و امکان اکستروژن، کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد. تولیدکنندگان از این ماده برای ساخت قطعات خودرو، لوازم خانگی و قطعات یخچال استفاده میکنند.
علاوه بر این، ABS در ساخت برخی سازهای موسیقی، دستگاههای ضبط صوت، مکانیزمهای پیانو و کلیدهای کیبورد نیز کاربرد دارد.
سایر کاربردهای گرانول ABS
از دیگر کاربردهای گرانول ABS میتوان به تولید سر چوبهای گلف (به دلیل جذب مناسب ضربه)، قطعات خودرو، میله سپر، دوربینهای شکاری، مونوکولار، تجهیزات تنفسی، نبولایزر، بخیههای غیرقابل جذب، پروتز تاندون، سیستمهای انتقال دارو، لولههای نای، محفظه تجهیزات برقی و الکترونیکی مانند کیس کامپیوتر، سرپوشهای محافظ، برخی انواع قایقها، قطعات مبلمان، پنلهای نجاری، چمدانها، محفظه قلم، لوازم کوچک آشپزخانه و برخی اسباببازیها مانند آجرهای LEGO اشاره کرد.
این تنوع کاربرد نشان میدهد که گرانول ABS به دلیل خواص مکانیکی مناسب، مقاومت مطلوب و فرآیندپذیری بالا، یکی از پرمصرفترین مواد پلیمری در صنایع مختلف به شمار میرود.
گرانول ABS سفید یخچالی
کاربردهای گرانول ABS (بخش دوم)
کاربردهای عمومی و خانگی
بخش قابلتوجهی از کاربردهای گرانول ABS به مصارف عمومی و خانگی اختصاص دارد. همچنین بسیاری از کاربران از این ماده در چاپگرهای سهبعدی استفاده میکنند، زیرا فرآیند چاپ با ABS کیفیت و استحکام مناسبی ایجاد میکند.
قابلیت آبکاری گرانول ABS
گرانول بازیافتی ABS قابلیت آبکاری بسیار خوبی دارد. در این فرآیند، ابتدا سطح ABS را با استفاده از اسید حکاکی میکنند تا بخشی از لاستیک موجود در سطح آن حل شود. سپس فلز را روی سطح قطعه رسوب میدهند و پوششی یکنواخت ایجاد میکنند.
از ABS آبکاریشده برای تولید قطعاتی با سطح براق و بازتابنده، مانند پلاکها و قطعات تزئینی، استفاده میکنند.
ماشینکاری و جوشکاری ABS
ABS بهراحتی ماشینکاری میشود و قابلیت جوشکاری بسیار خوبی نیز دارد. این ویژگیها باعث شده است که صنایع مختلف از این پلیمر برای تولید قطعات متنوع استفاده کنند.
کاربرد ABS در صنعت خودروسازی
صنعت خودروسازی یکی از مهمترین مصرفکنندگان گرانول ABS است. تولیدکنندگان از این ماده برای ساخت قطعاتی مانند داشبورد، روکش در، قطعات تزئینی داخل خودرو، کمربند ایمنی، سپر و پوشش چرخها استفاده میکنند.
گرانول ABS مشکی
معایب گرانول ABS
مهمترین معایب گرانول ABS
گرانول ABS با وجود مزایای فراوان، محدودیتهایی نیز دارد. مهمترین معایب این پلیمر عبارتاند از:
- حساسیت به شعله
- ظاهر کدر و مات
- تغییر رنگ و کاهش برخی خواص در برابر تابش مستقیم نور خورشید (اشعه UV)
روشهای بهبود خواص ABS
تولیدکنندگان میتوانند با آلیاژ کردن ABS با پلیمرهای دیگر، بسیاری از این محدودیتها را برطرف کنند. برای مثال، ترکیب ABS با PVC حساسیت آن به شعله را کاهش میدهد و مقاومت ضربهای آن را افزایش میدهد. در نتیجه، محصول نهایی دیرسوزتر و مقاومتر خواهد بود.
افزایش شفافیت گرانول ABS
برای برطرف کردن ظاهر مات و کدر ABS، تولیدکنندگان آن را با پلیمتیل متاکریلات (PMMA) آلیاژ میکنند. این ترکیب، شفافیت بیشتری ایجاد میکند و امکان تولید گرانول بازیافتی ABS با ظاهر شفاف را فراهم میسازد.
کدام پتروشیمیهای ایران پلیمر ABS را تولید میکنند؟
تولیدکنندگان پلیمر ABS در ایران
در حال حاضر، پتروشیمیهای تبریز و گلپایگان پلیمر ABS را در داخل کشور تولید میکنند. هر یک از این مجموعهها گریدهای مختلفی را برای پاسخگویی به نیاز صنایع تولید میکنند.
گریدهای تولیدی ABS
پتروشیمی تبریز پلیمر ABS را با گرید SD0150 تولید میکند. همچنین پتروشیمی گلپایگان گریدهای 10733، 10415 و 10720 را به بازار عرضه میکند.
تفاوت ABS تبریز و گلپایگان
ABS تولیدی پتروشیمی تبریز بهصورت بیرنگ عرضه میشود. در مقابل، پتروشیمی گلپایگان این محصول را در رنگهای سفید خودرنگ و سفید یخچالی تولید میکند. این تفاوت در رنگ، انتخاب گرید مناسب را با توجه به نوع کاربرد برای مصرفکنندگان آسانتر میکند.
گرانول بازیافتی ABS در ایران چگونه بازیافت میشود؟
فرآیند بازیافت گرانول ABS
تولیدکنندگان با خرد کردن و حرارتدهی ضایعات ABS، گرانول بازیافتی تولید میکنند. در این فرآیند، کنترل دمای دستگاه گرانولساز اهمیت زیادی دارد، زیرا تنظیم صحیح دما از زرد شدن و تخریب حرارتی ABS جلوگیری میکند.
شرکت تولیدی پلیساز نیز با کنترل دقیق دمای فرآیند گرانولسازی، کیفیت گرانول بازیافتی ABS را حفظ میکند.
چالشهای بازیافت ABS
یکی از مهمترین مشکلات در تولید گرانول بازیافتی ABS، وجود آلودگی ناشی از پلیاستایرنهای ایمپکت (HIPS) است. این آلودگی میتواند کیفیت مواد بازیافتی را کاهش دهد و بر خواص نهایی محصول تأثیر منفی بگذارد.
روشهای جداسازی ABS از پلیاستایرن
در ایران، قبل از انجام فرآیند آسیاب، برای تشخیص و جداسازی ABS از پلیاستایرن، از بنزین استفاده میکنند. اگر بنزین ماده را حل کند، آن ماده پلیاستایرن ایمپکت است. در مقابل، اگر ماده در بنزین حل نشود، آن را ABS تشخیص میدهند.
اگر مواد بهصورت آسیابی باشند، فرآیند جداسازی با استفاده از آبنمک انجام میشود.
روشهای پیشرفته بازیافت در سایر کشورها
در بسیاری از کشورها، صنایع بازیافت برای تفکیک دقیقتر مخلوط ABS و پلیاستایرن از روشهای پیشرفتهتری مانند جداسازی الکترواستاتیکی و فلوتاسیون (کف شناوری) استفاده میکنند. این روشها دقت بیشتری دارند و کیفیت گرانول بازیافتی را افزایش میدهند.
آسیابی ABS ته رنگ آبی